| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| SA2165 | 混合系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-5% | 提供12-70%(60°)光泽 广泛的聚酯适用性 储存稳定性好 |
| SA2165D | 混合系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-5% | 提供8-60%(60°)光泽 低用量下更低的光泽，极好的流平 低树脂选择性，适用于宽范围烘烤 |
| K7227 | 混合系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-4.5% | 提供3-40%(60°)光泽<br> 经济性好，机械性能优异 |
| K7232 | 混合系统化学消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-5% | 提供2-40%(60°)光泽<br> 良好的流平<br> 低树脂选择性，适用于宽范围烘烤 |
| K7225 | 混合系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-4.5% | 提供5-60%(60°)光泽 良好的流平和储存稳定性 低树脂选择性，适用于宽范围烘烤 |
| SA2065K | 混合系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-4.5% | 提供5-70%(60°)光泽 良好的流平和储存稳定性 低树脂选择性，适用于宽范围烘烤 |
| K7237A | 混合系统化学消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-5%，1份K7237A需消耗1.5份E-12环氧树脂 | 最低提供约2%(60°)光泽 储存性能优良 流平好，树脂适应性强 |
| K7232D | 混合体系化学消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-5%，1份K7232D需消耗1.5份E-12环氧树脂 | 最低提供约5%(60°)光泽 环保低烟，流平好 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| SA206A | PES/TGIC系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-3% | 提供30-70%(60°)光泽<br> 用量低，耐候性能好<br> 良好的流平和抗泛黄 |
| K7216 | PES/TGIC系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的2-6% | 提供约6%(60°)光泽<br> 良好的光泽稳定性，良好的流平和抗泛黄<br> |
| SA2061B | PES/TGIC系统物理消光剂 | 干混法加入，用量为配方总重量的1-1.5% | 提供约10-40%(60°)光泽 用量低，用于修正光泽 |
| SA2068 | PES/TGIC系统消光固化剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的1-5% | 提供约10%(60°)光泽 良好的流平和表面硬度 |
| K7217A | PES/TGIC系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的2-5% | 提供约15-40%(60°)光泽 良好的机械性能及烘烤稳定性 高效率消光 |
| K7212 | PES/TGIC系统物理消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的2-6% | 提供约20-60%(60°)光泽 良好的光泽稳定性 良好的流平和抗泛黄 |
| K7215 | TGIC体系消光剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的3-6%. 10份K7215需消耗1份TGIC | 提供约6%(60°)光泽，极低光泽和优异的抗，挤出稳定性优异 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| K7656 | 特效消泡剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-2% | 消除缩孔、针孔等表面缺陷 不影响涂层光泽和丝网印刷 不黄变，尤其适用于HAA体系 |
| SA500 | 平滑除气剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.5-1% | 改进涂膜表面质量 抗泛黄，可替代安息香 |
| SA501 | 增硬剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.5-1% | 明显提高涂层的硬度和平滑性 |
| SA5060 | 特效消泡剂 | 预混合后挤出或通过干混法加入 用量为配方总重量的0.5-1.5% |
用于多孔底材的粉末喷涂（如铸铁和铸铝） 可消除缩孔等表面缺陷 |
| SA5066 | 特效增硬剂 | 预混合后挤出或通过干混法加入 用量为配方总重量的0.5-1.5% |
提高涂层的耐磨性和爽滑性，抗划伤 |
| K7661 | 特效脱气剂 | 预混合后挤出或干混加入 用量为配方总重量的0.5-1.5% | 显著消除缩孔、针孔等表面缺陷 推荐用于多孔底材（如铸铁铸铝等） |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| K7101 | 低温环氧固化剂/固化促进剂 | 预混合后挤出，作为主固化剂，2-4份/100份环氧（E-12） | 用量低，流平好 作为固化剂，实现低温固化（120℃/30min) 作为促进剂，实现快速固化（240℃/30s） |
| K7104 | 加速双氰胺类固化剂 | 预混合后挤出，3-5份/100份环氧（E-12） | 可实现140℃/15min或240℃/30s固化 用于配制厚涂环氧粉末或重防腐粉末，赋予涂层良好的机械性能和耐化学性能 |
| K7108 | 加速双氰胺类固化剂 | 预混合后挤出，4-6份/100份环氧（E-12） | 可实现150℃/10min或240℃/2min固化 用于配制薄涂装饰或功能型环氧粉末，赋予涂层良好的外观和柔韧性 |
| SA31 | 环氧固化剂/固化促进剂 | 预混合后挤出，作为固化剂，6-7份/100份环氧（E-12） | 应用于装饰和功能性纯环氧粉末涂料 可实现140℃/30min固化 |
| SA2830 | 双氰胺类环氧固化剂 | 预混合后挤出，3.5-4.5份/100份环氧（E-12） | 应用于装饰和功能性纯环氧粉末涂料 建议180℃/15min固化 |
| SA2831 | 加速双氰胺类环氧固化剂 | 预混合后挤出，4-5份/100份环氧（E-12） | 应用于装饰和功能性纯环氧粉末涂料 实现160℃/12min或200℃/5min固化 |
| SA3120 | HAA固化剂 | 预混合后挤出，羟基当量约84 | TGIC替代物，抗泛黄，环保无毒，耐候性好 |
| SA3120A | 改进型HAA固化剂 | 预混合后挤出，羟基当量约84 | 基于SA3120的改进型产品，纯度更高 |
| K7150 | 聚氨酯体系固化剂 | 预混合后挤出 NCO当量约275 | 用于固化羟基聚酯或羟基树脂 制备耐候性粉末涂料 |
| K7152 | 聚氨酯体系固化剂 | 预混合后挤出 NCO当量约325 | 用于固化羟基聚酯或羟基树脂 制备耐候性粉末涂料 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| SA207 | 砂纹添加剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.08-0.15% | 适用于多种粉末涂料系统 纯度高，用量低 使涂膜产生均匀的砂纹效果，降低表面光泽 |
| SA2072 | 经济型砂纹剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.1-0.2% | 经济性好 适用于多种粉末涂料系统 使涂膜产生均匀的砂纹效果，降低表面光泽 |
| SA208 | 特效纹理添加剂 | 预混合后挤出，用量为树脂重量的3.5-5% | 可获得水纹、皱纹、网纹、龟纹、砂纹等多种纹理表面 |
| K7726 | 耐磨砂纹剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.2-0.6% | 纹理均匀，耐磨性优异 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| SA2483 | 电荷调整剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.3-0.6% | 降低法拉第效应，提高上粉率 利于流平，不泛黄 |
| SA2485 | 电荷调整剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.2-0.5% | 高带电性能，用量低 改进流平和涂膜外观 |
| SA2486 | 电荷调整剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.2-0.4% | 低用量下即有良好的带电性能 可用于电晕枪，也可用于摩擦枪 热稳定，不泛黄 |
| SA2487 | 电荷调整剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.3-1.5% | 高带电性，提高上粉率 无催化活性，不影响粉末储存稳定性 |
| K7017 | 凹槽上粉助剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-1.5% | 提高深度凹槽或异形工件的上粉率 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| SA516 | 颜料分散剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.5-1% | 改进涂料的色强度、显色性能及涂膜质量 良好的颜料分散性能 |
| K7005 | 抗黄变助剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.3-1% | 用于多种粉末涂料体系，尤其是HAA体系<br> 可显著抑制粉末涂层因高温或长时间烘烤而引起的黄变 |
| K7301A | 金属效果粉末涂料邦定助剂 | 邦定过程中加入，用量为配方总重量的0.8-1.5% | 防止邦定结团，提高邦定温度 改善金属粉末涂层效果，降低金属粉用量 |
| SA5501 | 金属颜料稳定剂 | 干混法加入，用量为配方总重量的2-3% | 抑制表面暗斑生成，提高涂层耐湿热和耐盐雾性能 |
| SA5502 | 干粉流动助剂 | 干混法加入，用量为配方总重量的0.1-0.5% | 提高粉末流动性、平衡带电性能 有效控制膜厚，利于薄涂 |
| K7567 | 功能性流平剂 | 预混合后挤出， 用量为配方总重量的0.7-1.5% | 预防凹坑，针孔，鱼眼等涂膜弊病 极好的流平性能和耐候性，相容性好 |
| K7921 | 附着力改性剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.5-1.5% | 提高涂层对不锈钢、镀锌板等金属底材的附着力，提高涂层的柔韧性，不影响涂层耐候性 |
| K7010B | 流动助剂 | 干混法加入，用量为配方总重量的0.1-0.4% | 极大的提高流动性及疏松度 提高粉末涂料雾化度，利于上浮 |
| K7658 | 表面润湿改进剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-2% | 减少针孔、缩孔 提高涂层流平性、显影度 良好的润湿性能，改善涂层发雾 |
| K7771 | 耐磨助剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.2-0.5% | 极好的耐磨性能 尤其适用于配制砂纹配方 |
| K7004 | 耐燃气助剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-1.5% | 适用于多种粉末涂料体系 尤其适用于抑制燃气烘烤黄变 |
| K7007 | 抗黄变助剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.2-1% | 抑制粉末涂料高温烘烤黄变和老化 冒烟性极低 |
| K7010A | 抗结块助剂 | 干混法加入 用量为配方总重量的0.2-0.6% | 提高流动性，抗结块，不影响流平 |
| K7922 | 附着力改进剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的1-3% | 提高涂层对不锈钢、镀锌板等特殊底材附着力 不影响涂层耐候性，不影响储存性能 |
| K7923 | 附着力促进剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-1.5% | 明显改善涂层对镀锌板、镁铝合金等特殊金属底材的附着力 |
| K7903 | 柔韧助剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的2-4% | 增加涂层柔韧性，改善抗冲击及抗折弯性能 便于后成型加工 |
| K7730 | 转印助剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-1.5% | 热转印后更易于撕纸 提高涂层的显影度，去除雾影 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| K7572 | 功能性流平剂 | 预混合后挤出， 用量为配方总重量的0.6-1.5% | 显著提高体系熔融流动性 预防凹坑，针孔，鱼眼等涂膜弊病 涂膜具有极好的流平及饱满度 |
| SA88 | 通用流平剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.5-1.5% | 消除针孔，改进涂膜表面质量 |
| K7573 | 功能性流平剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量0.6-1.5% | 预防凹坑、针孔、鱼眼等涂膜弊病；极好的层间附着力和再涂性能 |
| K7567 | 功能性流平剂 | 预混合后挤出 用量为配方总重量的0.6-1.5% | 显著提高体系熔融流动性 预防凹坑，针孔，鱼眼等涂膜弊病 极好的流平性能和耐候性，相容性好 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| SA550 | 丙烯酸型消光树脂 | 预混合后挤出，环氧当量700-800 | 提供<5%(60°)光泽<br> 良好的耐候和抗泛黄 |
| SA580 | GMA消光树脂 | 环氧当量约625-725 | 光泽<10%， 表面细腻光泽低 优异的抗冲击及抗折弯性能 |
| SA300 | 丙烯酸树脂交联剂 | 预混合后挤出，环氧当量约300 | 提高粉末涂料的交联密度<br> 改进机械性能和耐热、耐化学性 |
| SA590 | 丙烯酸消光树脂 | 预混合后挤出 用量为树脂份的（25-35%） | 光泽≤10%， 表面平整度好，尤其适用于哑光透明粉 |
| K7500 | 透明丙烯酸树脂 | 预混合挤出 环氧当量约500 | 用于制备高透明度粉末涂料 流平好、不泛黄 |
| 产品名称 | 主要用途 | 用法与用量 | 应用性能 |
| K7318 | 低温固化促进剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.5-2% | 能显著降低体系光泽随固化温度的波动<br> 促进固化反应，降低固化温度或缩短固化时间良好的耐过烘烤泛黄性<br> 不影响流平 |
| SA316 | 固化催化剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.05-0.5% | 100%活性成分<br> 可降低固化温度或缩短固化时间 |
| K7312 | 固化促进剂 | 预混合后挤出，用量为配方总重量的0.5-1% | 用于聚酯/GMA体系固化促进剂 |
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